一、氣孔：

       焊縫金屬產生的氣孔可分為：內部氣孔、表面氣孔、接頭氣孔。

       1、內部氣孔有兩種形狀：一種是球狀氣孔，多半是產生在焊縫的中部。產生的原因：a、焊接電流過大 b、電弧過長 c、運條速度太快 d、熔接部位不潔凈 e、焊條受潮等。另一種是蟲形氣孔，大部分發生在焊縫根部。產生的原因：a、焊接電流不足 b、熔接部位不潔凈 c、運條速度過快 d、焊條角度不正確 e、焊條受潮等

       述造成氣孔原因如進行適當的調整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決。

       2、表面氣孔：產生表面氣孔的原因及解決方法。

       a、母材含碳、硫、硅量過高容易出現氣孔，其解決辦法是更換母材或是采用低氫渣系的焊條。

       b、焊接部位不潔凈也容易產生氣孔，因此焊接部位要求在焊接前清理油污、鐵銹等贓物，使用低氫焊條時要求更為嚴格。c、焊接電流過大，使焊條后半部藥皮變紅，也容易生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規范，焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。d、低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均常在350℃的溫度下烘烤1小時左右，否則也容易出現氣孔。

       3、焊接接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現表面和內部氣孔。其解決辦法：焊縫接頭時，應該在焊縫的前進方向距弧 坑8mm—10mm處開始引弧，電弧燃燒后先作反向運條返回弧坑位置，做充分熔化再前進或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產生。

二、裂紋：

       1、剛性裂紋：往往在焊接當中發現焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時產生的應力造成的，再下列情況下焊接應力很大：a、被焊結構剛性大 b、焊接電流大、焊接速度快 c、焊縫金屬的冷卻速度快 ，因而在上述情況下很容易產生縱裂紋。解決方法：采用合理的焊接順序或是在可能的情況下對工件進行預熱，減低結構的剛性，特厚板和剛性很大的結構應采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。

       2、碳、硫元素造成的裂紋：被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產生裂紋，解決方法：將焊件預熱或用低氫焊條。

       3、毛隙裂紋：毛隙裂紋是在熔敷金屬內部發生，不發展到外部的毛狀微細裂紋，考慮是在熔敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發生應力及氫氣的影響，對此的防止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下焊件進行預熱或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。

三、電弧產生偏吹：

       使用低氫焊條在直流電焊機上焊接時往往發生磁偏吹現象，可用下列方法解決：

        1、地線放在電弧偏吹的方向

        2、地線分成兩個以上

        3、順著電弧偏吹的方向進行焊接

        4、采取短弧焊接操作

安全質量部  時九太